Linia nalewająco-rozlewająca DMV-1000

Specyfikacja maszyny:

• Model: DMV-1000
• Dozowanie w przedziale: 100-1000 [ml]
• Ilość głowic nalewających: 4 [szt]
• Ilość głowic zakrecających: 4 [szt]
• Szybkość dozowania: do 1800 [butelek/h]
• Minimalna średnica butelki: 20 [mm]
• Średnica zakrętki: 20-140 [20-140]
• Maksymalna średnica butelki: 80 [mm]
• Maksymalna wysokość butelki: 200 [mm]
• Pojemność zbiornika: 100l
• Sterowanie: Panel dotykowy TOUCH SCREEN, interfejs HMI
• Długość taśmociągu: 4000 [mm]
• Zabezpieczenie, obudowa (drzwi): TAK
• Tłoki: AirTac
• Ciśnienie pracy: 0,6-0,7 [Mpa]
• Dokładność nalewania: +/- 2%
• Wymiar maszyny: 4000 x 1600 x 1900 [mm] 
• Zasilanie: pneumatyczne + elektryczne 1200W
• Waga: 900 [kg]
• Budowa. materiał: 

Maszyna wyposażona w:

• automatyczny system opuszczania i podnoszenia nalewaków,
• system Anti-Drop, zabezpieczający przed skraplaniem,
• licznik czasu napełniania butelki,
• tłokowy system napełniania butelek,
• zakręcarkę rolkową
• czujnik butelek (gdy brak butelki na taśmie, maszyna nie uruchomi nalewaka na danej głowicy),
• licznik napełnionych butelek,
• dotykowy ekran do sterowania funkcjami maszyny,
• raport i sygnalizacja błędów,
• raport dziennej produkcji,
• zbiornik cieczy 100l,
• obudowa, drzwi zabezpieczające,
• elementy ruchome w maszynie zabezpieczone są przez przezroczyste obudowy z pleksi chroniące operatora obsługującego maszynę,
• wyświetlanie aktualnego statusu maszyny i komunikatów o błędach,
• Instrukcja obsługi

W komplecie otrzymujemy:
 

• Linia nalewająca: 4 nalewaki
• Linia zakręcająca: 4 głowice
• Stół odbiorczy oraz podawczy

Opcje dodatkowe o jakie można doposażyć maszynę:

• większa ilość głowic nalewających do zwiększenia wydajności,
• możliwość podłaczenia dodatkowo, maszyny etykietującej,
• wymiana na tłoki FESTO,
• przedłużona gwarancja do 24 m-cy
• instalacja + szkolenie w siedzibie klienta

🔧Automatyczna dozownica oraz zakręcarka DMV-1000

• Model DMV-1000— automatyczna dozownica z 4 niezależnymi głowicami nalewającymi, zaprojektowana do płynów, kremów i substancji o zmiennej lepkości.
• System Anti-Drop — zabezpieczenie przed kapaniem i skraplaniem przy nalewaniu, co zwiększa higienę i ogranicza straty produktu. 
• Możliwość obsługi różnych pojemników — butelki, słoiki, butelki z tworzywa, opakowania z tworzywa — dzięki elastycznemu systemowi dozowania i adaptowalnym dyszom.
• Możliwość dostosowania różnych rodzajów zakrętek do zakręcarki

🕒 Wysoka wydajność i stabilność pracy

• Automatyczne napełnianie — eliminacja ręcznej pracy, co przyspiesza proces produkcyjny i zwiększa powtarzalność.
• Precyzyjne dozowanie — stała objętość lub waga porcji dostosowana do receptury, redukcja błędów i strat. 
• Możliwość pracy ciągłej lub w seriach — idealna dla średnich i dużych linii produkcyjnych.

🛡️ Konstrukcja i higiena

• Elementy stykające się z produktem wykonane z materiałów łatwych do czyszczenia — zalecane w branży spożywczej, kosmetycznej, chemicznej. 
• Stabilna rama i konstrukcja przemysłowa — zaprojektowana pod intensywne użytkowanie i wielozmianową produkcję.
• Możliwość integracji z linią pakującą — współpraca z maszynami pakującymi pionowymi (VFFS), flow-pack, banderolownicami czy etykieciarkami.

⚡ Zalety i efektywność dla producenta

• Oszczędność czasu — automatyzacja zamiast ręcznego napełniania, szybsze tempo produkcji.
• Większa powtarzalność i jakość — każda porcja dozowana z tą samą precyzją, co zmniejsza reklamacje i odpady.
• Elastyczność — łatwe dostosowanie do różnych produktów, pojemników i receptur.
• Zwiększona higiena i bezpieczeństwo produkcji, dzięki systemom zabezpieczającym przed kapaniem i precyzyjnej kontroli dozowania.

💼 Do kogo skierowana jest DMV-1000?

• Produkcje dozujące płyny, pasty, kremy, oleje, soki lub inne płynne / półpłynne produkty.
• Firmy poszukujące automatyzacji linii produkcyjnej — od serii małych po produkcję przemysłową.
• Przedsiębiorstwa wymagające precyzji, higieny i powtarzalności — kosmetyki, żywność, chemia, FMCG.

📞 Skontaktuj się z nami i dowiedz się, jak DMV-1000 może usprawnić proces napełniania oraz zakrecania w Twojej firmie — zwiększyć wydajność, poprawić jakość i obniżyć koszty operacyjne!